全自动点胶机点uv胶粘度

 

随着工厂智能自动化生产设备的改进，现在不少企业都纷纷用到了智能自动点胶机，自动点胶机的成品率和不良率就成了生产企业关注的问题，那么哪些因素会引起自动点胶机不良率增高呢？

 

以下是小德总结的一些常见问题

 

1、自动点胶机点胶量不合理：一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加！

 

2、点胶压力的控制：自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置！

 

3、自动点胶机针头大小的选择：一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率！

 

4、胶水温度的控制：一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题！

 

5、胶水的粘度：自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作！

 

6、避免空气进入：自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率！

 

自动点胶机的精度受那些因素影响？

由于全自动点胶机在实际点胶的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出胶点，进而胶水低落之电子产品上面相应的部位。如若全自动点胶机内部的压力过大便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面低落过多的胶水，而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续的低落到电子产品上面的现象，进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。全自动点胶机的质量稳定的为提高那些生产电子产品企业的工作效率有着重要的作用。

 

自动点胶机常见问题及解决方法

提前关胶：即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完后一段轨迹，避免结束段堆胶。这段轨迹的长度即关胶距离。结束动作：在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。这个工程称为结束动作。