三轴点胶机平台

 

常用的自动点胶机都有三轴、四轴、五轴、六轴之分，原因为何？而其中三轴系列点胶机是常用的，分为XYZ轴，一般的三轴点胶机就能满足生产的需要了，四轴点胶机的话就是加个旋转的轴，这样很多三轴点胶机解决不了的问题四轴点胶机就能解决了。其实就几轴而言的话，不能叫点胶机，只能叫机械手臂。三轴点胶机的只能进行标准的X,Y,Z移动，如产品点胶的位置在侧边，可能需要点胶头倾斜点胶，那就需要4轴点胶机的R轴进行工作，如产品需要进行两面点胶的话，那就需要产品进行翻转完成，也就需要5轴机械臂也就是所谓的工业机器人。四轴点胶机相比较三轴点胶机：具有画点，直线，多段线，三维圆弧或空间圆弧，圆，椭圆，跑道，距形，螺旋线，涂布，自动圆角，不规则三维样条曲线等图形元素，完全实现360度旋转点胶。

 

自动点胶机在耳机上的点胶应用

耳机通常为金属粘结塑胶，金属一般是铝材不锈钢，塑胶为ABS居多。支架部分，一般为ABS、PC、PA材质，也有硅胶材质。外壳的粘结，由很多细小的部分组装起来，材质一般为金属铝材，塑料ABS材质粘结。多以对胶水外观要求严格，不能出现发白的现象。一般使用低白化胶水以及促进剂，降低产品的白化现象，加快胶水的固化速度。产品胶水点多了，产生溢胶现象或者产品需要返工拆卸。

 

自动点胶机不良效高有那些原因？

 

随着工厂智能自动化生产设备的改进，现在不少企业都纷纷用到了智能自动点胶机，自动点胶机的成品率和不良率就成了生产企业关注的问题，那么哪些因素会引起自动点胶机不良率增高呢？

 

以下是小德总结的一些常见问题

 

1、自动点胶机点胶量不合理：一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加！

 

2、点胶压力的控制：自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置！

 

3、自动点胶机针头大小的选择：一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率！

 

4、胶水温度的控制：一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题！

 

5、胶水的粘度：自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作！